南防特装数字化工厂项目
通过导入MES系统对生产作业计划、物流等进行调整并合理调度,保证生产顺利进行
成功案例
南防特装数字化工厂项目
2020-11-24 15:31

南阳防爆(苏州)特种装备有限公司(简称南防特装)位于江苏省苏州市,占地300亩,投资3亿元人民币,厂房面积6万余平方米,年生产能力600万千瓦。南防特装服务于公共事业和工业客户,帮助客户提升能效、降低对环境的影响、解决疑难问题。产品主要用于煤化工、煤炭、石油、化工、天然气、电力、钢铁、水利、市政、食品药品等行业。在40余年电机电器研发、制造、检测经验的基础上,引进Creo、Flow Simulation、Adamas等国际顶级建模、分析、仿真工具及专家,推动中国制造业由经验设计到精准设计的跨越,实现了传统装备制造业向高端装备制造业的转变。


项目背景

基于现场调研、业务部门面临的痛点如下;

Ø 产品追溯性不高

生产环节缺失生产执行管理、计划管理、质量管理、设备管理等模块,导致产品信息可追溯度性不高,无法深度追溯到供应商交期、送货、原材料批次、生产过程、交付出货的信息共享;

Ø 计划变动快,供应商管理难

计划变更频繁,目前在计划下发、计划执行情况,无法实时反馈跟踪,无法协同供应商发货计划及采购计划;不能及时将库存,物料齐套信息共享给供应商和客户;

Ø 生产、品质数据统计不及时

生产业务部门、品质部门,几乎所有的数据都需要手工统计、核算,数据及时性差,效率低,且容易发生统计错误,不能有效作为品质、工艺改善数据的支撑;

Ø 供应商来料、过程检效率低

不能及时掌握供应商来料品质、交期情况,供应商和场内没有实现制造协调生产,容易出现物料不齐套,在途,在制统计不透明,增加都重管理费用;

Ø 异常管理无法及时预警、通知

对于目前的生产交期、进度、异常无法做到及时预警,管理层不能快速确定哪个环节出了问题,什么原因,处理结果如何;

Ø 销售付款策略、合同管理不透明

销售合同付款条件多而不同,业务人员无法快速跟进自己的合同、收款进度,严重影响公司的应收账,延期或不透明,无法预估资金链情况。

建设内容

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图:MES系统功能框架


1#

南防公司宣传片、参观路线循环播放

2#

低于安全库存的物料、库存数量、需要补货数量及存放的货位。

3#

南防现有三维设计、有限元分析的视频

4#

南防信息化整体情况介绍的视频

5#

南防车间的摄像头监控视频,在电视机上用网页显示

6#

南防现有的智能电机数据展示系统

7#

展示生产进度

8#9#

展示两个货架的货位信息

10#

展示仓库的货位信息

11#

展示生产进度

来料检验区客户现有屏

显示质量检验方面的到货未检验、检验未入库、检验合格等信息

张总办公室

成本、考核、生产进度、销售指标等经营数据

:可视化看板显示内容 



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图:项目实施范围

效益价值

本项目通过导入MES系统,对接ERP数据,将供应商、南防特装的采购、计划、生产、质量等人员集中到同一个软件平台,使生产计划、过程进度、质量检验以及物料短缺信息信息透明,实现对销售、计划、采购、生产、质量等数据的可视化报表分析,快速应对生产现场紧急状况,对生产作业计划、物流等进行调整并合理调度,保证生产顺利进行。


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