企业简介

宁波建新华谊铝业有限公司是建新赵氏集团旗下子公司，位于宁波市宁海县梅林街道，创办于2012年9月，注册资本600万元人民币，占地面积12000平方米，是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，主要产品包括各类铝合金精密压铸件、汽车零部件与配件的研发、制造，业务遍布全国各大汽车生产基地以及多个国家和地区。

客户需求

目前，建新赵氏集团有限公司总部（以下简称“集团总部”）运用SAP系统管理订单、实绩、库存业务，宁波建新华谊铝业有限公司（以下简称“建新华谊”）内部的生产相关信息资料均通过账表进行指示和管理。2018年底建新华谊即将搬迁新工厂，暨搬迁之际公司已决定将各制造设备和加工机械的生产实绩自动生成导入架构计划。建新赵氏集团坚持“自动化、模块化、信息化、智能化”四化发展战略，“创新驱动、智能转型、技术引领、成套集成”的思路，全面推进建新华谊新工厂技术升级、产品升级、质量升级、制造升级、品牌升级、结构转型等方式转变，实现从传统压铸行业向智能化压铸工厂转型升级，打造汽车零部件国际化一流企业。

基于以上背景需求，同时为了进一步提高建新华谊产品质量、生产产能、生产效率与管理水平，满足将公司打造数字化车间样板工厂的要求，提出了本项目的建设，集成八道生产工序的副车架高度集成智能生产线，提高生产制造、仓储物流、管理决策的智能化水平，最终实现年产20万套高质量高稳定性铝合金副车架能力，为蔚来新能源、宝马等汽车厂商配套。

建设内容

1）生产过程数据采集与分析系统

采用可靠、快捷的信息监测手段，实现了关键设备、关键监测仪表数据的监控和采集，准确掌握各生产环节加工参数、工艺参数、质量参数，并具备数据实时上传、保存与数据库对接功能，完成与上层自动化工厂IoT系统对接。

图：现场生产工艺路线和数据采集示意图

2）制造执行系统（MES）

基于业务流程及需求构建了一套集可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体完整的生产执行解决方案。该系统可以为企业提供计划管理、物料管理、质量管理、设备管理、模具管理、报表管理、工厂数据集成分析、系统管理等主要功能，为企业打造汽车轻量化铝合金智能化工厂，建立全价值链的协同制造管理平台。

图：MES系统功能模块

3）智能仓储管理系统（WMS）

主要对建新华谊铝液新工厂产成品进行全面精细化、透明化管理，包括出、入库管理、库存管理、上架管理、看板管理等，并实现了与ERP、MES、AGV系统进行无缝集成，实现自动化与信息化融合，最终达成“智能工厂”的总体战略目标。

图：WMS仓库系统架构

4）智能物流（AGV）

打造了一套“高柔性、拉动式、智能配送”的智能物流AGV系统，实现物流配送一体化，提升物流搬运效率、降低企业成本，实现“智能工厂”从低压压铸下料（左、右）——>热处理上料，热处理下料——>荧光探伤上料，荧光探伤下料——>CNC上料，CNC下料——>成品上下架，实现全智能化AGV物流自动配送。实现MES、WMS与AGV调度系统的无缝对接，数据交互，搬运任务指令的下发，达到全自动无人化搬运的目的。

图：AGV调度系统功能架构

图：AGV网络架构

7、工业大数据应用（BI）

结合企业现有信息系统的数据基础，进行数据提取、数据分析和数据展现，为企业领导和车间主管提供基于实时数据的集中展现和控制平台，从而大大提高企业高层决策能力，增加决策准确性。

图：智能工厂大数据BI

效益价值

项目实现了压铸车间（低压/高压）、热处理车间、高压抛丸车间以及CNC车间的全生产过程的无纸化、透明化、智能化以及精益化管理；基于仓库、物流管理方面的需求和现状，为建新打造了一套“高柔性、拉动式、智能配送”的物流系统，实现了仓库精细化、物流透明化、配送智能化、全生命周期追溯等管理目标，降低了企业成本，重塑建新华谊品牌价值和产业价值链；通过项目的现场实施及部署落地，实现了产品全生命周期管理系统（PLM）、IOT系统、制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（SAP）、智能仓储物流WMS系统、工业大数据分析系统的无缝集成，实现了设计协同化、制造柔性化、服务主动化、决策智能化的建设目标。