近年来，随着城市化进程的加快，型材(钢材、铝型材、铜型材等)的市场需求不断变化，其产品广泛应用于建筑、机械制造、汽车、船舶等多个领域。这些变化为型材行业带来了新的机遇，但同时也加剧了市场竞争，进而对型材仓库的管理与运营能力形成了严峻的考验。
尺寸多样性：型材的长度、宽度和厚度等尺寸变化范围大，从几厘米到几十米不等，这给仓储和搬运带来了挑战。
重量差异大：轻型型材可能仅几公斤，而重型型材可重达数吨，需要不同的搬运和存储设备。
形状不规则：部分型材如异型材，形状复杂，难以整齐堆叠，增加了存储难度。
生产与销售的季节性：型材的生产与销售存在季节性波动，如建筑行业的旺季会导致型材需求大幅增加，仓储物流需要具备灵活性以应对这种波动。
（一）空间利用率低
传统平库由于高度限制，无法充分利用仓库的垂直空间，导致存储容量有限。
（二）出入库效率低
人工搬运和叉车操作效率低，易出错，且在高峰时期容易出现拥堵。
（三）库存管理复杂
型材种类繁多，尺寸和重量差异大，导致库存管理难度大，容易出现库存积压或缺货现象。
（四）安全风险高
型材重量大，形状不规则，在搬运和存储过程中容易发生安全事故。
重型货架+窄巷道设计：
采用高位货架（8-15米），搭配窄巷道叉车，提升空间利用率30%以上。货架加装防护栏，防止型材滑落。
可调节悬臂长度，适配不同规格型材。
配合起重机或电动葫芦搬运。
划分功能分区：
设立原材料、半成品等区域，明确标识，合理规划作业口布局，提升作业效率。
智能行车（天车）系统：
通过条码/RFID自动识别型材，精准抓取和堆放。
联动WMS系统，实现无人化调度。
AGV/叉车机器人：
激光导航AGV运输短型材，减少人工干预。
定制化夹具适配不同截面（如工字钢、角钢）。
堆垛机系统：
双立柱有轨巷道堆垛机：配伸缩货叉，10 吨承载平台，轨道高速运行，PLC 定位，WMS 指令控制，实现高层存取、出入库作业。
双轨四柱推拉堆垛机：双轨四柱结构稳，货叉可伸缩，适配不同型材长度，高负载、搬运快，协同构建自动化物流。
WMS（仓储管理系统）：
批次管理：记录生产日期、规格、材质，自动提醒临期货。
智能分拣：按订单需求自动分配库位，减少找货时间。
RFID 技术：标签标识型材，自动采集出入库数据，减少人工误差，提升作业效率。
大数据分析：分析历史数据预测需求，优化采购、生产和库存策略，降低成本，提升客户满意度。
所属行业：船舶行业
建设内容： 型材立库项目包含1个型材非标立库，采用双轨四柱推拉堆垛机、输送机，货架，托盘等主要设备。以及监控调度系统（WCS），仓储管理系统（WMS）。
立库面积：450平方米
库位数量：326个
堆垛机：双轨四柱推拉堆垛机
托盘大小： 8300*1400*130mm
单托盘载重：2000KG
项目成果： 型材非标立库打通了从型材原材料来料存储、型材原材料自动投料的一站式解决方案，为客户节省场地面积约800㎡；采用双轨四柱推拉堆垛机，推拉机构代替货叉，降低结构成本；托盘设计成可调节挡板，满足多种规格型材存储，提升立库兼容性，降低托盘制造成本。
